Eine Entleerungskolonne ist eine der effektivsten Methoden zur Herstellung von alkoholischen Getränken mit hoher Konzentration. Es ermöglicht die wiederholte Destillation des Rohmaterials und die Aufteilung in Fraktionen mit unterschiedlichem Reinigungsgrad und Konzentration. Der Entlegemotor spielt eine wichtige Rolle bei der Destillation, indem er die Funktion erfüllt, Dampf zu kühlen und saure oder brennbare Komponenten einzufangen.
Das Grundprinzip der Entlegemotor–Entlegesäule besteht darin, das Prinzip der Destillation zu verwenden - das Rohmaterial in Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten zu trennen. Das Rohmaterial, das der Vorvergärung und Gärung unterzogen wird, wird in den oberen Teil der Säule eingespeist, wo es erhitzt und verdunstet.
Die verdampften Komponenten bewegen sich entlang der Säule nach oben und treffen auf kalte Dämpfe, die aus dem Entlegemotor kommen. Ein Entlegemotor ist ein spezielles Gerät, das aus Rohren besteht, die die Dämpfe kühlen, so dass sie kondensieren und in die Säule zurückfließen können.
Der Entlegemotor hat eine wichtige Funktion– Er kühlt die Dämpfe ab und trennt sie von sauren oder brennbaren Komponenten, die auf der Oberfläche kondensieren und in die Säule zurückfließen.
So können mehrere Destillationsschritte mit Hilfe einer Entleerungssäule durchgeführt und mit dem gewünschten Reinigungsgrad und der erforderlichen Konzentration Alkohol gewonnen werden. Dieser Prozess erfordert eine Feinabstimmung und Überwachung von Temperatur, Druck und Durchfluss von Stoffen. Aber das Ergebnis ist den Aufwand wert – das Endprodukt ist von hoher Qualität und bildet die Grundlage für die Herstellung verschiedener alkoholischer Getränke.
Funktionsprinzip und die wichtigsten Arbeitsschritte der Entlüftungssäule
Das Grundprinzip der Entlüftungskolonne basiert auf der Trennung der Komponenten des Alkohols nach dem Prinzip der Differenz zwischen ihrem Kochen. Die Säule besteht aus einem vertikalen Rohr mit einer Reihe von verschiedenen Schmalblättern oder Trennwänden, die als Schichtplatten oder Platten bezeichnet werden. Der Trennvorgang erfolgt durch erneutes Kondensieren und Verdunsten von Dämpfen innerhalb der Säule.
Die wichtigsten Arbeitsschritte der Zapfsäule mit Deflegemotor:
- Laden von Verunreinigungen: In diesem Stadium wird eine alkoholische Basis mit Verunreinigungen zur weiteren Trennung in die Säule geladen. Die Verunreinigungen können in unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung und beim Kochen sein, was eine Trennung in Komponenten mit unterschiedlichem Reinigungsgrad ermöglicht.
- Verdunstung: Es wird Wärmeenergie zugeführt, die zur Verdampfung der flüssigen Phase innerhalb der Säule führt. Als Ergebnis dieses Prozesses entsteht Dampf, der die Säule nach oben aufsteigt.
- Trennung von Dämpfen: Beim Anheben von Dampf entlang der Säule tritt bei der Begegnung mit Trennwänden und Schichten eine teilweise Kondensation der Dämpfe auf. Aufgrund der Unterschiede in der Temperatur und der Dampfzusammensetzung erfolgt die Trennung nach dem Fraktionierprinzip in Komponenten.
- Entleeren und Entleeren: Auf der Oberseite der Säule befindet sich ein Entlegemotor, eine Vorrichtung zum Kühlen und Kondensieren von nicht kondensierenden Dämpfen. Durch den Durchgang von Dämpfen durch den Deflegemotor wird diese teilweise kondensiert und in die Säule zurückgeführt. Dies erhöht die Trenneffizienz und verbessert die Qualität des resultierenden Produkts.
- Sammeln des Endprodukts: Nach dem Passieren des Entlegemators gelangen die Dämpfe in den Kondensator, wo die endgültige Kondensation stattfindet und das flüssige Endprodukt mit dem gewünschten Reinigungsgrad von Verunreinigungen und organischen Verbindungen erhalten wird.
Diese Methode ermöglicht die Trennung der Komponenten mit hoher Genauigkeit und höherer Effizienz, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Notwendigkeit für die Verwendung einer Entlüftungssäule mit Deflegemotor
Der Hauptgrund für die Verwendung einer Entlüftungskolonne ist die Notwendigkeit, Alkohol mit reinem Geschmack und Aroma zu erhalten. Bei der Destillation von Rohmaterial entsteht eine ausreichend große Menge Futterflüssigkeit, die verschiedene Verunreinigungen und Unreinheiten enthält.
Die Abstandssäule mit Entlegemotor besteht aus vertikalen Abschnitten, die mit zahlreichen Platten ausgestattet sind, auf die die Futterflüssigkeit zugeführt wird. Die vertikale Verteilung der Flüssigkeit erfolgt unter dem Einfluss der Schwerkraft. Dadurch steigt das Rohmaterial die Säule hoch, und Verunreinigungen und Unreinheiten setzen sich auf den Platten ab, werden heruntergelassen und aus dem System entfernt.
Der Entlegemotor in der Zapfensäule dient zur zusätzlichen Reinigung von Alkoholdämpfen, indem er sie durch spezielle Rohre mit gekühltem Wasser führt. Dieser Prozess ermöglicht es, den Verunreinigungsgehalt zu reduzieren und Alkohol mit einem höheren Reinigungsgrad zu erhalten.
Die Verwendung einer Entlegesäule mit Entlegemotor ermöglicht somit eine hohe Alkoholqualität und gewährleistet die Sicherheit und Stabilität des Destillationsprozesses.
Diese Technologie wird in der Herstellung alkoholischer Getränke weit verbreitet eingesetzt und ist ein wesentlicher Bestandteil vieler Brauereien und Weingüter.
Hauptkomponenten der Abstandssäule mit Deflegemotor
| Komponente | Funktion |
|---|---|
| Ballon | Dies ist der Hauptbehälter, in dem sich das Material befindet. Es ist ein geschlossener Behälter mit Wärmedämmung, um die Wärme und die optimale Temperatur des beschichteten Materials zu erhalten. |
| Säule | Die Säule ist ein vertikales Element, in dessen Inneren der Prozess der Trennung von Flüssigkeiten stattfindet. Es ist mit mehreren beweglichen Platten und einer einstellbaren Vorrichtung ausgestattet, um die Geschwindigkeit des Durchlaufs von Flüssigkeiten zu überwachen. |
| Dephlegmator | Der Deflegemotor dient als Kondensator. Es basiert auf dem Prinzip der Dampfkondensation. Heiße Dämpfe steigen die Säule hoch, treffen auf kalte Dämpfe Wasser und kondensieren zu einer Flüssigkeit. Der Deflegmmator dient als Reinigung von Dämpfen von flüchtigen Säuren und anderen schädlichen Substanzen. |
| Dekanter | Der Dekanter dient zum Sammeln von getrennten Flüssigkeiten. Es ist ein Tank mit separater Alkoholentnahme und einer für den Gebrauch ungeeigneten Substanz. |
| Zusammenklappbarer Tank | Der zusammenklappbare Tank ist für die Sammlung von Destillationsgetränken mit hohem Reinigungsgrad bestimmt, die nach dem Durchlaufen der Entlegematorsäule durch eine Entlegesäule erhalten werden. Der zusammenklappbare Tank hat normalerweise zusätzliche Öffnungen und Ventile, um die Montage und das Ende des Destillationsprozesses zu kontrollieren. |
Alle diese Komponenten interagieren miteinander und sorgen für eine effiziente Reinigung und Trennung der Komponenten von Flüssigkeiten, wodurch ein hochwertiges Alkoholgetränk erhalten wird.
Die erste Arbeitsstufe der Entlüftungssäule: Verdampfen
Die Säule ist eine spezielle Vorrichtung, die aus einer vertikalen Säulenkonstruktion besteht. Im Inneren der Säule befinden sich Verpackungselemente, die eine größere Kontaktfläche erzeugen. Dies ermöglicht eine effiziente Trennung der Komponenten der Flüssigkeit.
Im ersten Arbeitsschritt gelangt die Flüssigkeit in den oberen Teil der Säule, wo sie unter der Einwirkung von Wärme verdampft wird. Dabei bleiben unterschiedliche Temperaturen in verschiedenen Höhen der Säulenkonstruktion erhalten. An der Spitze der Säule ist die Temperatur am niedrigsten und an der Unterseite am höchsten.
Die Flüssigkeit, die im oberen Teil der Säule verdampft, bildet Dämpfe, die nach oben steigen. In ihrer Bewegung durchlaufen die Dämpfe die Verpackungselemente, wo der Rückfluss der kalten Flüssigkeit in Kontakt kommt. Durch diesen Kontakt entsteht eine Kondensation von Dämpfen und die entstehende Flüssigkeit fließt die Säule hinunter.
Während dieser Verdampfungsphase wird die Flüssigkeit je nach ihren Verdampfungstemperaturen in ihre Bestandteile aufgeteilt. Somit wird die Flüssigkeit in Fraktionen mit unterschiedlichen Alkoholkonzentrationen als Ergebnis der ersten Arbeitsstufe der Entlegemotor-Kolonne getrennt.
Die zweite Arbeitsstufe der Entleerungssäule: Rektifikation
Während der Rektifikation ist die Bruchkolonne in mehrere Abschnitte unterteilt, in denen aufeinanderfolgende Fraktionierungen stattfinden. Der obere Teil der Säule wird erhitzt und die Betriebsart des Deflegemators ist einstellbar. Dadurch steigt die in der Säule befindliche Flüssigkeit nach oben auf und wird als Dampf von oben ausgestoßen.
Der Dampf steigt in der Säule auf, geht durch die Trennschicht und gelangt in den Gegenstrahl des Entlegemators. In der Entlegematorkammer wird Dampf kondensiert und die entstehende Flüssigkeit tritt wieder in die Säule ein. Dabei wird der Dampf in Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten aufgeteilt.
Die entstandenen Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten durchlaufen alle Säulenabschnitte, was zu einer Verbesserung der Produktqualität führt. Am Ausgang erhalten Sie eine sauberere und reichhaltigere Alkoholproduktion als in der ersten Arbeitsstufe der Zapfsäule.
Die Rektifikation ist ein wichtiger Arbeitsschritt für die Entlegematorkolonne, da in diesem Stadium Flüssigkeiten in Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten getrennt werden. Dieser Prozess ermöglicht es Ihnen, qualitativ hochwertigere alkoholische Produkte zu erhalten.
Die dritte Arbeitsstufe der Zapfsäule mit Deflegemotor: Kühlung
Ein Entlegemotor ist ein spiralförmiges Rohr, das um eine Säule gewickelt ist. Die Dämpfe verlaufen durch ein Spiralrohr, dessen Außenfläche mit Wasser feucht gehalten wird. Durch den Durchgang durch die gekühlte Oberfläche kondensieren sich die Dämpfe der destillierenden Lösung und verwandeln sich in Flüssigkeit. Die resultierende Flüssigkeit (Kondensat) fließt zurück in die Säule und kann wieder destilliert werden.
Das Abkühlen der Dämpfe im Deflegmmator ermöglicht eine erhöhte Reinigung des Destillationsprodukts von Verunreinigungen. Das Wasser, das zum Kühlen des Deflegemators verwendet wird, spielt in diesem Prozess eine wichtige Rolle. Es bietet die notwendige Dampfkühlung und schafft die Bedingungen für eine effektive Kondensation.
Somit ist die dritte Arbeitsstufe der Entlüftungskolonne mit dem Entlüftungsmotor mit dem Abkühlen der Dämpfe und deren anschließender Kondensation verbunden. Die Kühlung erfolgt in einem Deflegemotor, wo die Dämpfe einem gekühlten Spiralrohr ausgesetzt sind, das um die Säule gewickelt ist. Dieser Prozess ermöglicht eine verbesserte Reinigung des Produkts von Verunreinigungen und ein saubereres und qualitativ hochwertigeres Destillat.
Die vierte Arbeitsstufe der Entleerungssäule: Trennung der Produkte
In der vierten Phase der Arbeit mit dem Deflegmator erfolgt die Trennung der erhaltenen Produkte in Komponenten. Als Ergebnis dieser Phase werden verschiedene Fraktionen erhalten, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können.
Die Trennung der Produkte erfolgt im Hauptteil der Säule. Die Flüssigkeit, die verschiedene Komponenten enthält, steigt entlang der Säule auf und durchläuft verschiedene Teile mit Trennwänden. Jede Trennwand hat eine Öffnung, durch die nur ein bestimmter Teil des Produkts verläuft.
Verschiedene Fraktionen der erhaltenen Produkte können für verschiedene Zwecke verwendet werden. Zum Beispiel enthält die oberste Fraktion, die "Köpfe" genannt wird, flüchtige und giftige Substanzen und ist nicht zum Verzehr geeignet. Diese Fraktion wird von den anderen getrennt und in einen speziellen Behälter abgegeben. Die nächste Fraktion, die "Körper" genannt wird, ist ein Grundnahrungsmittel, das weiterhin zur Herstellung des Getränks verwendet wird. Die schwereren Komponenten des IR treten während des Trennprozesses auf, die als "Schwänze" bezeichnet werden. Sie werden auch getrennt und getrennt behandelt.
Die Trennung der Produkte erfolgt zu diesem Zeitpunkt im Hauptblock der Meißelsäule durch Trennwände und Öffnungen, die nur einen bestimmten Produktanteil passieren lassen.
| Produktfraktion | Titel | Eigenschaften |
|---|---|---|
| Köpfe | Unbrauchbar für den Verzehr | Enthalten flüchtige und giftige Substanzen |
| Koerper | Hauptprodukt | Werden für die Getränkeproduktion verwendet |
| Tailings | Schwerere Komponenten | Werden separat verarbeitet |
Beenden und Erhalten von reinen Spirituosen
Nach dem Passieren der Zapfsäule und des Entlegemators wird das Alkoholgemisch durch den Kondensator geleitet, wo die in der Mischung enthaltenen Dämpfe kondensiert werden. Durch die Kondensation entsteht Kondensat, das aus reinen alkoholischen Getränken mit höherem Reinigungsgrad besteht.
Das resultierende Kondensat wird gesammelt und von nicht kondensierenden Substanzen wie Wasser oder schweren Fraktionen getrennt. Dazu wird ein spezielles Gerät verwendet - ein Separator oder ein Verdampfer. Wasser und andere nicht kondensierende Substanzen werden abgelassen und die resultierenden reinen alkoholische Getränke werden in einem separaten Behälter gesammelt.
Zusätzliche Reinigungsschritte wie Fackelgeräte oder aktivierte Kohlenstofffiltration, die eine noch höhere Reinigung und Entfernung von Gerüchen und Verunreinigungen ermöglichen, werden dabei weit verbreitet eingesetzt.
So erhalten wir als Ergebnis der Arbeit der Entleerungskolonne und der zusätzlichen Reinigungsschritte reine alkoholische Getränke, die bereits zur Herstellung verschiedener alkoholischer Getränke wie Wodka, Rum, Whisky und anderer verwendet werden können.
