Hohlraumbildung - dies ist ein Phänomen, mit dem alle Pumpenbesitzer konfrontiert sind, unabhängig von ihrer Art und Größe. Dieses Phänomen tritt auf, wenn der Druck einer Flüssigkeit in der Pumpe unter ihren gesättigten Dampf fällt, was zur Bildung von Dampfblasen in der Flüssigkeit führt. Aufgrund dieses kniffligen Problems können die Pumpen schwere Schäden erleiden und ihre Leistung kann erheblich beeinträchtigt werden.
Die Ursachen für Kavitationen können vielfältig sein, aber die häufigsten sind die falsche Konstruktion oder Konfiguration der Pumpe, die Verwendung einer Pumpe zum Pumpen von Flüssigkeiten mit hoher Temperatur oder Dichte, das Fehlen der erforderlichen Menge an Flüssigkeit im Tank sowie das Vorhandensein von Luft oder anderen Gasen in der Pumpe. Fluessigkeiten.
Glücklicherweise kann das Kavitationsproblem gelöst werden, indem ein paar einfache Richtlinien befolgt werden. Zuerst muss die richtige Pumpe unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen und der Leistungsanforderungen ausgewählt werden. Zweitens ist es wichtig, sicherzustellen, dass der Tank ausreichend mit Flüssigkeit gefüllt ist, um das Auftreten von Luftstopfen zu vermeiden. Es lohnt sich auch, sich um die richtige Einstellung und den richtigen Betrieb der Pumpe zu kümmern, ihre regelmäßige technische Überprüfung und Wartung zu überwachen.
Was ist die Kavitation von Pumpen und warum tritt sie auf?
Kavitation kann aus mehreren Gründen auftreten:
- Übermäßige Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit, die durch eine zu starke Pumpe oder eine unangemessene Systemeinstellung verursacht wird.
- Eine schlechte Dichtigkeit der Pumpe oder des Systems führt zu einem Auslaufen der Flüssigkeit und zu einem Druckabfall.
- Die Pumpe ist nicht richtig eingetaucht oder über oder unter dem erforderlichen Flüssigkeitsstand installiert.
Eine Kavitation der Pumpe kann schwerwiegende Folgen haben:
- Verschleiß und Beschädigung der Pumpenschaufeln durch Blasen.
- Verringerung der Pumpenleistung aufgrund der Verringerung der Effizienz der gepumpten Flüssigkeit.
- Erhöhte Geräusche und Vibrationen, die die Pumpe beschädigen und zu einem Qualitätsverlust des Geräts führen können.
- Korrosion und Beschädigung des Pumpenmaterials aufgrund von Blasen, die die Umgebungsluft verbrauchen können.
Um Kavitation von Pumpen zu verhindern, ist es notwendig:
- Führen Sie eine regelmäßige Überprüfung und Wartung der Pumpen durch, um Dichtigkeits- und Dichtungsprobleme zu erkennen und zu beheben.
- Stellen Sie sicher, dass die Pumpen auf dem richtigen Flüssigkeitsstand installiert und richtig eingetaucht sind.
- Das System so einstellen, dass die Strömungsgeschwindigkeit den Anforderungen entspricht und die zulässigen Werte nicht überschreitet.
- Pumpen regelmäßig reinigen und warten, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen ansammeln und Leistungsprobleme auftreten.
Ursachen für Kavitation in Pumpen und wie man ihnen entgegenwirkt
Kavitation tritt als Folge von niedrigem Druck oder Vakuum im Pumpenarbeitsraum auf. Die Hauptursachen für das Auftreten von Hohlraumbildung in den Pumpen umfassen das Folgende:
| Erhöhte Flüssigkeitsdurchflussrate | Bei zu hoher Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit kann es zu einem niedrigen Druck in der Pumpe kommen, der zur Bildung von Kavitationsblasen beiträgt. |
| Begrenzung der Länge der Saugleitung | Wenn das Flüssigkeitsversorgungssystem nicht korrekt konstruiert ist, kann es zu Kavitationen in der Pumpe kommen, da der Druckspeicher begrenzt ist, der benötigt wird, um Blasenbildung zu verhindern. |
| Erhöhte Temperatur der Flüssigkeit | Die hohe Temperatur der Flüssigkeit erhöht die Verdampfung und fördert die Bildung von Kavitationsblasen in der Seifenfalle der Pumpe. |
| Unzureichende Befüllung des Arbeitsraums | Wenn der Betriebshohlraum der Pumpe nicht vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, besteht die Gefahr, dass sich Blasen bilden, die zur Kavitation führen können. |
Um Kavitation in Pumpen zu widerstehen und ihre negativen Auswirkungen zu verhindern, müssen mehrere Maßnahmen ergriffen werden:
- Die richtige Pumpe unter Berücksichtigung der Durchfluss- und Druckanforderungen auswählen.
- Sicherstellen, dass der Pumpenarbeitsraum ausreichend mit Flüssigkeit gefüllt ist.
- Die Temperatur der Flüssigkeit kontrollieren und gegebenenfalls Maßnahmen ergreifen, um sie zu reduzieren.
- Ein System zur Drucküberwachung und Einstellung der Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit einbauen.
- Halten Sie die Filter und Ventile intakt und sauber, um Hindernisse zu vermeiden, die zur Kavitation führen.
Durch diese Maßnahmen wird die Kavitation in den Pumpen verhindert und deren ordnungsgemäße Funktion gewährleistet, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.
Schäden durch Kavitation der Pumpen und Lösungen für das Problem
Das erste, was passieren kann, ist beschädigung der Pumpe. Kavitationsblasen explodieren auf der Oberfläche der Pumpenschaufeln, was zu Verschleiß und Korrosion sowie zu Rissbildung und Zerstörung der Pumpe als Ganzes führt.
Darüber hinaus verringert die Kavitation die Pumpenleistung. Die Bildung von Wasserblasen reduziert das Volumen der Flüssigkeit, die von der Pumpe in einem Zyklus übertragen wird, was zu einer geringeren Leistung und Arbeitseffizienz führt. Darüber hinaus führt die erhöhte Reibung durch die Kavitation zu einem erhöhten Energieverbrauch.
Kavitation kann auch dazu führen lärm und Vibrationen. Kavitationsblasen erzeugen Stoßwellen und verursachen Geräusche und Vibrationen, wenn die Pumpe läuft. Dies kann für andere unangenehm sein, harte Vibrationen können auch benachbarte Geräte beschädigen und Prozesse in der Produktionsumgebung beeinträchtigen.
Das Kavitationsproblem kann mit mehreren Methoden gelöst werden. Korrekte hydraulische Konstruktion das Pumpensystem kann die Durchflussrate reduzieren und die Bildung von Kavitationsblasen verhindern. Auch die Gewährleistung ordnungsgemäßer Betrieb des Pumpengerätes und seine regelmäßige Wartung wird helfen, Kavitation zu vermeiden. Verwendung spezielle Antikavitationsbeschichtungen die Pumpenoberflächen können auch eine effektive Lösung für das Problem sein.
